Precauciones para el uso de talco en recubrimientos a base de agua
1. Selección depolvo de talcocantidad adicional
Polvo de talcoSe añade a los revestimientos de madera a base de agua principalmente para aprovechar su bajo costo, su excelente relleno y su buen rendimiento de lijado. Sin embargo, la cantidad depolvo de talcoLas necesidades añadidas deben controlarse razonablemente.
Adición excesiva depolvo de talcoEsto se debe a que los recubrimientos a base de agua suelen ser recubrimientos de un solo componente y su curado en película depende principalmente de cambios físicos. Cuando la imprimación entra en contacto directo con el tablero de madera, la película de pintura formará una estructura similar a las uña de pintura en los conductos o pequeñas ranuras de la superficie del tablero de madera. La adherencia del recubrimiento depende en gran medida de la profundidad de penetración de la sustancia formadora de película en la superficie del sustrato y del número de uña de pintura formada. Por lo tanto, con el aumento de rellenos como el talco, la adherencia del recubrimiento puede disminuir ligeramente.
Al aplicartalco polvoEn el revestimiento de madera a base de agua, el tipo y la cantidad depolvo de talcodebe considerarse de manera integral. La cantidad correcta depolvo de talcoPuede mejorar la dureza, el relleno, la tenacidad y el lijado de la película de pintura al tiempo que reduce los costos. Sin embargo, si la cantidad agregada es demasiado (por ejemplo, cuando se trata de PVC, CPVC, la resina no puede envolver y humedecer completamente el relleno), puede provocar problemas como una menor adherencia de la película de pintura, agrietamiento de la película de recubrimiento y una menor transmitancia. Por lo tanto, al seleccionarpolvo de talcoSe pueden realizar experimentos basados en el PVC.
2. Problema de sedimentación
La velocidad de sedimentación del relleno se puede analizar mediante la fórmula de Stokes:
Fórmula de tasa de sedimentación: V = 2r²(ρ - ρ₁)g / 9n
V: velocidad de sedimentación de partículas
r: radio de la partícula
ρ: densidad de partículas
ρ₁: densidad del disolvente
n: viscosidad del líquido
g: aceleración de la gravedad
De la fórmula se desprende que cuanto mayor sea la viscosidad del sistema, menor será la densidad de partículas y cuanto menor sea el tamaño de las partículas, menor será la probabilidad de que el relleno precipite; por el contrario, se acelera la velocidad de sedimentación.
En aplicaciones de recubrimiento, si se descubre que el relleno precipita rápidamente,polvo de talcoSe pueden seleccionar dispersantes de mayor finura y menor densidad. Al mismo tiempo, al ajustar la fórmula general, el aumento apropiado de la viscosidad del sistema de recubrimiento también puede ayudar a ralentizar la precipitación. Además, la selección razonable de dispersantes y los buenos procesos de dispersión también desempeñan un papel importante en la inhibición de la precipitación.
3. Problema de floculación
Como relleno inorgánico,polvo de talcotiene una gran diferencia en estructura física y forma química con respecto a los materiales poliméricos orgánicos (como las emulsiones), por lo que ambos tienen poca afinidad.Polvo de talcoNo se disuelve en la pintura, sino que se dispersa en el sistema en forma de partículas diminutas. Esta característica conduce fácilmente a problemas de floculación en el sistema de pintura.
Para mejorar la unión interfacial entrepolvo de talcoy polímeros, normalmente es necesario modificar la superficie depolvo de talco. A través de la modificación de la superficie, se mejora la uniformidad de la dispersión, la compatibilidad y la estabilidad depolvo de talcoSe pueden mejorar las partículas y los polímeros, reduciendo así eficazmente la floculación y mejorando el rendimiento general de la pintura.
