¿Cuáles son los requisitos de tamaño de partícula de polvo en todos los ámbitos de la vida?
¡Quiero una distribución de tamaño de grano más estrecha!¡Quiero gránulos!¡Quiero partículas más grandes!¡Quiero una partícula más pequeña!Los requisitos de tamaño y distribución de partículas son diferentes en diferentes campos de aplicación.¿Distribución estrecha, distribución amplia?¿Partículas grandes, partículas pequeñas?¿Qué tipo desea al final? A continuación, se recopilan los datos de casos de solicitud de diferentes industrias para explicarle.
Caso 1: Requisitos para la distribución del tamaño de partícula de las partículas de cemento
El cemento es un material en polvo típico y la distribución del tamaño de partícula de las partículas de cemento está estrechamente relacionada con sus propiedades de aplicación.En la industria del cemento, la distribución del tamaño de las partículas de cemento generalmente se llama "grado de partícula".Debido a que las partículas de cemento solo reaccionan con el agua, hay un efecto gelificante y la parte que no se ha hidratado solo juega un papel de esqueleto.La investigación muestra que las partículas menores de 1μm están completamente hidratadas en el proceso de mezcla con agua, lo que no contribuye a la resistencia del cuerpo de hormigonado. Pertenece al exceso de molienda y desperdicia energía.Sin embargo, las partículas mayores de 90μm solo se hidratan en la superficie y solo actúan como rellenos, perdiendo las propiedades del propio cemento.La investigación sobre el progreso de la hidratación de las partículas de cemento con diferentes tamaños a diferentes edades muestra que la distribución razonable del tamaño de las partículas es una garantía importante de la calidad del cemento.Esto es diferente de la mayoría de los materiales en polvo, cuanto más estrecha sea la distribución del tamaño de partícula, mejor.
Caso 2: Requisitos de tamaño de partícula para aerosoles
El tratamiento con aerosoles es un tratamiento en el que los medicamentos se convierten en pequeñas gotas o partículas, conocidas como aerosoles, que van directamente al tracto respiratorio y los pulmones al respirar. A menudo se utilizan para aliviar problemas respiratorios como el asma y la tos.La eficacia in vivo de los aerosoles inhalados se ve afectada principalmente por las propiedades físicas de las moléculas del fármaco, especialmente el tamaño de partícula y la distribución de las moléculas del fármaco.
En general, las partículas mayores de 10um se depositarán en la boca y la garganta, las partículas menores de 10um y mayores de 5um se depositarán en el bronquio superior y las partículas de 1 a 5um pueden depositarse en la base del pulmón o los alvéolos.Las partículas menores de 0.8um se exhalan fuera del cuerpo cuando se exhalan.
Caso 3: Relación entre textura y tamaño de grano del chocolate
El chocolate es el postre favorito de muchas personas. La combinación del sabor único del cacao e ingredientes auxiliares como el azúcar granulada y la leche en polvo brinda un gran placer al paladar de las personas.Sin embargo, este delicioso sabor no solo depende del sabor de la comida, porque el chocolate en sí es un sistema de dispersión de múltiples fases de partículas ultrafinas, azúcar y pueden ser pequeños plásmidos como la fase dispersa en la fase continua de aceite, por lo que el "granularidad" de su gusto juega un papel decisivo.Por ejemplo, tener menos partículas grandes hace que el sabor sea más suave.
Caso 4: Relación entre la sinterización a baja temperatura y el tamaño de partícula de cerámica de alúmina
El punto de fusión de la alúmina es tan alto como 2050 ℃, lo que hace que la temperatura de sinterización de la cerámica de alúmina sea generalmente alta, por lo que la fabricación de cerámica de alúmina debe utilizar un elemento calefactor de alta temperatura o combustible de alta calidad y materiales refractarios superiores para hornos y hornos. muebles, que en cierta medida, limita su producción y aplicación más amplia.Por lo tanto, reducir la temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina, reducir el consumo de energía, acortar el ciclo de cocción, reducir la pérdida de hornos de horno y muebles de horno, para reducir el costo de producción, ha sido un tema importante que preocupa y necesita a las empresas. resolver con urgencia.En la actualidad, se resume la tecnología de sinterización a baja temperatura de diversas porcelanas de alúmina, principalmente desde el procesamiento de la materia prima, el diseño de fórmulas y la tecnología de cocción para tomar medidas en tres aspectos.Es un método factible para reducir la temperatura de sinterización del cuerpo cerámico reduciendo el tamaño de partícula del polvo de alúmina y mejorando la actividad del polvo.
